Ti微合金化高強度熱軋帶鋼組織性能及強化機理

　　近年來，隨著冶煉水平的不斷提高，Ti微合金化技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛。其主要包括微Ti處理技術(shù)、單一Ti微合金化技術(shù)以及含Ti多元微合金化技術(shù)。而目前相關(guān)的研究多集中于含Ti多元微合金化技術(shù)，如Ti-Mo、Ti-Nb、Ti-V、Ti-Nb-V微合金化等，用以提高鋼鐵材料的強度。然而與含Ti多元微合金化技術(shù)相比，單一Ti微合金化技術(shù)成分相對簡單、成本更低、鋼中微合金第二相的析出行為控制相對容易，仍有較大潛力可以挖掘。

　　武漢科技大學(xué)的學(xué)者利用熱模擬試驗機、實驗室軋機、掃描電子顯微鏡(SEM)、高分辨透射電子顯微鏡(HR-TEM)等設(shè)備系統(tǒng)研究了Ti微合金熱軋帶鋼連續(xù)冷卻相變規(guī)律、組織和性能隨卷取溫度的變化規(guī)律及強化機理。建立了試驗鋼的動態(tài)CCT曲線。研究結(jié)果表明：當(dāng)冷速小于1℃/s時，試驗鋼中奧氏體發(fā)生鐵素體-珠光體相變。當(dāng)冷速為5~10℃/s時，既發(fā)生鐵素體-珠光體相變又發(fā)生貝氏體相變，貝氏體相變溫度約為600℃；當(dāng)冷速為20~50℃/s時，試驗鋼僅發(fā)生貝氏體相變，且隨著冷速的增加鋼中的貝氏體逐漸由粒狀貝氏體向板條貝氏體轉(zhuǎn)變。此外，對不同卷取溫度下試驗鋼組織和性能的研究表明，隨著卷取溫度的降低試驗鋼的強度和塑性均有所提高。當(dāng)卷取溫度為550℃時，試驗鋼的力學(xué)性能最優(yōu)，其抗拉強度、屈服強度和斷后伸長率分別為742MPa、683MPa和22.5％，主要是由于晶粒細化和納米級TiC析出所致。