細(xì)化取向硅鋼磁疇的技術(shù)

細(xì)化磁疇能通過減小磁疇轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使磁疇更易轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低硅鋼材料的反常渦流損耗，因此，細(xì)化磁疇技術(shù)可有效降低變壓器用取向硅鋼的鐵損。目前，常見的細(xì)化磁疇技術(shù)有機(jī)械刻痕法法，等離子噴射、放電處理法，激光刻痕等。

一，機(jī)械刻痕法

機(jī)械刻痕法即用堅(jiān)硬的刀具或其它工具在硅鋼表面產(chǎn)生劃痕或者凹坑。試驗(yàn)表明，在垂直于軋向方向產(chǎn)生一定間距的刻痕，處理后可使硅鋼鐵損最多降低9.65%。我國東北大學(xué)通過調(diào)整刻痕間距，大幅降低了取向硅鋼鐵損。在刻痕間距為8mm時(shí)獲得了最大鐵損降幅16.2%。機(jī)械加工刻痕技術(shù)具有較好的耐熱性，在800℃下高溫退火能確保表面應(yīng)力幾乎不發(fā)生改變，基本保留了原有的降損效果。

二，等離子噴射法

等離子噴射法主要利用等離子從噴嘴小孔中高速噴出形成高速、高溫氣流，在硅鋼表面引起應(yīng)變來細(xì)化磁疇。氣流在硅鋼板表面的中心區(qū)溫度高達(dá)10000℃，通常將這種高溫、高能的等離子噴射流沿橫向±30°垂直于鋼板表面噴射，用以產(chǎn)生應(yīng)變區(qū)域，最終使磁疇細(xì)化且不破壞絕緣涂層。噴射流掃描速度一般為200mm/s，間距為5~15mm，鐵損降低率可達(dá)10%~15%。

三，放電處理法

這種方法主要利用電容器充放電原理，采用脈沖式、連續(xù)式放電對(duì)硅鋼進(jìn)行表面改性。利用該方法可降低鐵損10%~15%。改進(jìn)后的方法通過將電極與取向硅鋼表面絕緣層接觸，利用電容器充放電，在電極與鋼板之間形成高壓放電，促使硅鋼表面相對(duì)軋制方向的橫向產(chǎn)生一系列放電痕，在放電痕附近產(chǎn)生的應(yīng)力區(qū)會(huì)使磁疇得到細(xì)化，鐵損可降低10%左右。

四，激光刻痕法

激光刻痕法即采用激光束沿橫向照射取向硅鋼表面絕緣涂層，使硅鋼表面區(qū)域形成一定間距的線狀或點(diǎn)狀刻痕。激光的主要作用在于使硅鋼表面絕緣膜瞬時(shí)蒸發(fā)并產(chǎn)生數(shù)千大氣壓的沖擊壓力，在照射點(diǎn)附近范圍引起局部受熱和形成塑形應(yīng)變區(qū)以及高密度位錯(cuò)區(qū)，使磁疇寬度大大減小，達(dá)到磁疇細(xì)化目的。新日鐵使用激光沿橫向照射高磁感取向硅鋼表面，使其鐵損降低了15%左右。試驗(yàn)表明，在幾種不同的激光器中，準(zhǔn)分子激光器效果最好，波長248nm脈沖23ns的準(zhǔn)分子激光可使硅鋼的鐵損降低最高可達(dá)26%。