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礦用耐磨鋼球沖擊疲勞強(qiáng)度偏低原因分析隨著全球富礦儲(chǔ)量的日益減少，以及市場(chǎng)對(duì)金屬需求的逐步增加，需要處理的礦石量逐年增長(zhǎng)，這要求選礦設(shè)備規(guī)模不斷擴(kuò)大，性能不斷提高。選礦的關(guān)鍵流程之一是磨礦，磨礦工藝不斷地朝著更加優(yōu)化的加工流程演變，其明顯的趨勢(shì)是采用大型半自磨機(jī)流程，取代傳統(tǒng)的碎磨流程，使流程簡(jiǎn)化，基礎(chǔ)建設(shè)投資費(fèi)用降低，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)效率提高。 東北大學(xué)的學(xué)者通過(guò)宏觀形貌觀察、掃描電鏡分析、能譜分析和顯微組織分析等手段對(duì)落球疲勞試驗(yàn)時(shí)耐磨鋼球沖擊疲勞強(qiáng)度偏低的原因進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：斷口平直較規(guī)則，無(wú)明顯塑性變形；裂紋源處呈現(xiàn)“冰糖塊”形貌，且部分晶粒尺寸超過(guò)100μm，為典型的沿晶界脆性斷裂；斷口附近存在少量的屈氏體組織，且沿著原奧氏體晶界分布；鋼球近表面到斷口處的晶粒尺寸明顯不均勻，而且斷口附近的晶粒較粗大。結(jié)合鋼球生產(chǎn)工藝分析可知，鋼球沖擊疲勞強(qiáng)度偏低的主要原因是淬火組織粗大，另一重要原因是回火工序沒(méi)有有效降低淬火內(nèi)應(yīng)力。
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