硬質(zhì)合金破損的評價方法硬質(zhì)合金是一種重要的工具材料,廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中,其服役環(huán)境復雜,所以研究硬質(zhì)合金的破損機理及評價機制,對于提高硬質(zhì)合金的使用性能具有重要的指導意義。 常規(guī)的硬質(zhì)合金性能檢測方法有表面硬度、抗彎強度和沖擊韌性測試等等,只是這些表征結(jié)果與材料在實際工況中的性能相去甚遠。專門的表征硬質(zhì)合金材料的抵抗硬質(zhì)合金破損的方法是: 1、斷裂韌性 用足夠高的載荷將維氏硬度壓頭施加在材料的拋光表面上,直到壓痕棱角處產(chǎn)生裂紋。 根據(jù)試驗測定結(jié)果,裂紋總長度L與載荷P呈線性關系,即:L=Аp;這種測定結(jié)果可用于確定裂紋阻力參數(shù)W=1/а;該參數(shù)的單位與斷裂韌性的單位一致,和硬度H的關系可以用下式描述:I/W=AH-B,式中A與B是常數(shù)。 利用上面公式可以對碳化物-粘結(jié)劑試驗組合具有高硬度和良好沖擊性的切削工具材料的潛力迅速地進行分類。 2、磨粒磨損 美國ASTMB611標準設計了磨粒磨損的試驗機,樣品被鋼輪擠壓在研磨介質(zhì)中,樣品和鋼輪之間的壓力可以通過砝碼重量調(diào)節(jié)。磨粒磨損性能采用被測試樣磨損失重量進行評價。在一定的試驗條件下,磨損失重量越小,說明被測試樣耐磨粒磨損性能越好。 3、S-N曲線 常規(guī)的材料疲勞性能研究方法是在不同應力水平下重復測試,直到試樣發(fā)生疲勞斷裂,記錄疲勞次數(shù),得到曲線。 曲線反映了材料的基本疲勞強度特征,是用于估算疲勞壽命和進行疲勞設計的基本試驗。在某一應力循環(huán)作用試樣疲勞破壞的循環(huán)數(shù)作為橫坐標,應力強度作為縱坐標,繪制成曲線。每一應力均對應一個破壞的循環(huán)次數(shù),及相應的疲勞強度的水平部分,表示材料經(jīng)過無限次循環(huán)而不被破壞的最大應力,也就是材料的疲勞極限。一般疲勞測試中,疲勞極限認為是在樣品可承受循環(huán)周期的最大載荷,如果在循環(huán)周期后樣品沒有失效,認為在實驗條件下試樣有無限的使用壽命。
|