T型結(jié)晶器抽錠電渣重熔高速鋼90 mm方錠新工藝

高速鋼是制造工模具的普遍材料，它的顯著特征是具有優(yōu)良的紅韌性和耐磨性。但隨著合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加和鋼材截面增大，鋼材內(nèi)部晶界處碳化物偏析加重，降低了高速鋼的紅韌性和耐磨性。這是導(dǎo)致高速鋼制作的工模具壽命短的直接原因，也是工模具行業(yè)長(zhǎng)期一直未解決的技術(shù)難題。國(guó)內(nèi)外普遍采用電渣重熔工藝改善鋼錠內(nèi)部碳化物分布。

遼寧科技大學(xué)的學(xué)者采用雙極串聯(lián)、T型結(jié)晶器、抽錠電渣重熔新工藝生產(chǎn)90 mm方錠，并與相同熔化速度傳統(tǒng)電渣重熔生產(chǎn)?200 mm鋼錠進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)鋼錠成分、低倍、夾雜物、顯微組織進(jìn)行檢驗(yàn)分析結(jié)果表明，進(jìn)一步減小鋼錠截面尺寸，增大冷卻強(qiáng)度能夠細(xì)化晶粒、改善晶界處碳化物尺寸和分布，有利于提高高速鋼材的高溫韌性和耐磨性能；抽錠工藝生產(chǎn)鋼錠截面面積僅為傳統(tǒng)電渣重熔工藝生產(chǎn)較小鋼錠截面面積的1/4，但2種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率相同，生產(chǎn)電耗節(jié)約220 kW·h/t(鋼)，生產(chǎn)成本將進(jìn)一步降低；）電渣錠開(kāi)坯鍛造前通常要切頭去尾，抽錠電渣重熔生產(chǎn)出細(xì)長(zhǎng)型電渣錠，使得成材率提高。