日本采用有槽軋輥的中溫軋制法生產(chǎn)細(xì)晶粒棒鋼

根據(jù)中溫單道次壓縮加工細(xì)化晶?；A(chǔ)研究的結(jié)果，日本研究了應(yīng)用高Z～大塑性變形加工的原理生產(chǎn)大型型材的可能性。此時(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)有以下3點(diǎn)。

①對(duì)整個(gè)材料進(jìn)行大塑性變形加工

②能否進(jìn)行多道次加工

③每一道次的相對(duì)壓下量是否有最低限度的要求

為把大塑性變形加工技術(shù)應(yīng)用于板材或棒材之類(lèi)的大型材的生產(chǎn)，一般是要在大的斷面收縮的同時(shí)進(jìn)行加工。例如，應(yīng)變量為3的塑性變形加工相當(dāng)于斷面收縮率為95%的強(qiáng)加工。與平面軋輥軋制相比，棒鋼軋制的優(yōu)點(diǎn)是由于能進(jìn)行二維斷面收縮，因此斷面收縮率比板材的大，有利于采用大塑性變形加工技術(shù)。另外，由于有槽軋輥軋制也是一種采用大塑性變形加工基本原理的多向加工技術(shù)，因此有利于采用大塑性變形加工技術(shù)。日本通過(guò)采用實(shí)驗(yàn)室的有槽軋輥軋機(jī)、尤其是通過(guò)采用民間的實(shí)際有槽軋輥軋機(jī)在中溫區(qū)域進(jìn)行了總斷面收縮率為95%、應(yīng)變量為3～4的軋制實(shí)驗(yàn)，試制了四邊為18mm、長(zhǎng)度為20m的棒鋼，同時(shí)對(duì)超細(xì)晶粒組織的能否形成，以及晶粒粒徑與Z函數(shù)式是否有關(guān)進(jìn)行了調(diào)查。

在500℃條件下通過(guò)21道次的等溫軋制，將80mm方鋼軋制成18mm方鋼。雖然超細(xì)晶粒的百分率會(huì)隨相對(duì)壓下量的增加而增加，但平均粒徑基本不變，與相對(duì)壓下量無(wú)關(guān)。根據(jù)單道次壓縮和多道次軋制所獲得的粒徑與Z函數(shù)的關(guān)系可知，兩者具有較好的相互關(guān)系。在軋制溫度為600℃的情況下，靠軋制終端較近的粒徑會(huì)變大。這表明在軋制溫度高的情況下，不可忽視軋制道次間的組織變化。因此，在軋制溫度低的情況下，可知采用本研究試驗(yàn)的形變速率計(jì)算法可以較好地說(shuō)明這種現(xiàn)象。為使晶粒細(xì)化，必須在中溫區(qū)域采用大塑性變形加工，但沒(méi)有必要采用單道次軋制，而是可以采用多道次軋制，明確這一點(diǎn)對(duì)晶粒細(xì)化技術(shù)的應(yīng)用是很重要的。