低碳鋼絲焊網(wǎng)熱鍍鋅工藝的改進(jìn)

熱鍍鋅低碳鋼絲焊網(wǎng)具有鍍層光亮、美觀、防腐蝕能力強(qiáng)、質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),廣泛用于鐵路、高速公路等的柵欄防護(hù),作為居民區(qū)的圍欄及民用建筑上的隔音隔熱墻壁附著材料近年來(lái)也逐漸得到應(yīng)用,品種規(guī)格較多且需求量日益增大。

1工藝改進(jìn)前存在的問(wèn)題

1.1酸洗質(zhì)量不穩(wěn)定

鋼絲網(wǎng)在酸洗過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)酸洗或欠酸洗情況，絲網(wǎng)表面較易出現(xiàn)亞鐵鹽附著及掛灰現(xiàn)象。

1.2工藝不完善

原工藝路線為:開(kāi)卷→除油→冷水洗→除銹→水漂洗→助鍍→熱浸鋅→抹拭→壓拭調(diào)平→卷取。

工藝上主要存在的問(wèn)題有:

(1)助鍍劑為單一氯化銨,助鍍效果不理想。

(2)鋼絲網(wǎng)進(jìn)入熔融鋅液前沒(méi)有烘干或預(yù)熱,導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)與鋅液之間的溫差大,也將增大鋅層附著量,在經(jīng)過(guò)珍珠巖抹拭時(shí),絲網(wǎng)表面極易出現(xiàn)流掛、鋅瘤和鋅刺等疵點(diǎn)。

(3)除油后直接冷水洗,不能較好地清洗掉絲網(wǎng)上面的脫脂液,影響酸洗除銹質(zhì)量且增加酸洗液的消耗量。

1.3生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題

(1)鋅液上面漂浮一層較厚的雜質(zhì)。

(2)抹拭材料珍珠巖遇高溫易粉碎,抹拭效果差。

(3)鋅鍋中的沉沒(méi)輥不耐腐蝕且轉(zhuǎn)動(dòng)不靈。

2工藝改進(jìn)措施

2.1酸洗液的改進(jìn)與控制

為防止鋼絲網(wǎng)在酸洗過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)酸洗或欠酸洗情況,必須嚴(yán)格控制酸的濃度。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),一般鹽酸酸洗時(shí)酸的用量10%～12%,常溫下酸洗3～5min即可;為防止鋼絲網(wǎng)掛灰,需要向酸洗液中添加酸洗分散活性劑0.3%(以酸洗液總量計(jì))。

2.2完善工藝流程

改進(jìn)后的鋼絲網(wǎng)熱鍍鋅工藝流程為:開(kāi)卷→除油→熱水洗→冷水洗→除銹→水漂洗→助鍍→烘干→熱浸鋅→抹拭→壓拭調(diào)平→卷取。

完善工藝流程的具體做法是:

(1)在脫脂除油后增加一道熱水洗，水溫以高于70℃為宜,可以較好地清除鋼絲網(wǎng)上面的殘留脫脂液和被脫下的油污，除油后的二道水清洗均應(yīng)為溢流水,對(duì)油污可輔以人工除去。

(2)增加烘干工序。烘干室溫度控制在180～230℃范圍內(nèi)。烘干室盡量設(shè)計(jì)為電控加熱,以保持鋼絲網(wǎng)表面干凈。

2.3改進(jìn)工藝方法

(1)助鍍劑由單一的氯化銨改為氯化鋅-氯化銨復(fù)合助鍍劑。

(2)向鋅液中添加稀土多元鋁鋅合金可減少鋅液表面氧化及雜質(zhì)。

(3)采用無(wú)機(jī)物和珍珠巖混合材料作為抹拭材料以增大抹拭力。

2.4鋅液溫度與鍍網(wǎng)速度