模具企業(yè)如何實施成本控制

編者按：近年來隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，原材料價格不斷上漲，成本卻在不斷提高，模具企業(yè)的生存和發(fā)展受到嚴峻的挑戰(zhàn)，成本控制成為模具企業(yè)經(jīng)營管理中的核心要素。如何通過成本控制取得長期競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)利益最大化，是每個模具企業(yè)追求的目標。

摘要： 成本控制的好壞直接關(guān)系到模具企業(yè)的生存和發(fā)展，所以努力做好成本控制工作是企業(yè)管理的重要方面。本文以專家視點的角度從成本控制的幾個概念入手，說明了傳統(tǒng)降低成本的方法，從研發(fā)成本控制、采購成本控制、生產(chǎn)成本控制、質(zhì)量成本控制、營銷成本控制、物流成本控制、人力資源成本控制等方面系統(tǒng)地闡述模具企業(yè)實施成本控制的基本方法和途徑，并通過分析模具企業(yè)現(xiàn)存的成本控制障礙，總結(jié)出模具企業(yè)成本控制工作的方向指引。

關(guān)鍵詞：模具企業(yè) 企業(yè)管理 財務(wù)管理 成本控制 成本管理 管理方法

一、成本控制的前提概念

所謂成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時期預(yù)先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費發(fā)生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標實現(xiàn)的管理行為。

1.成本分類

成本的屬性可分為下列幾種：

①.固定/變動成本

固定成本：是成本金額不隨營業(yè)活動(生產(chǎn)或銷售)而改變。房屋租金、保險費、廣告費、管理人員薪金、按直線法計算的固定資產(chǎn)折舊費等都屬于固定成本。

變動成本：變動成本則隨營業(yè)活動之變動而改變。直接材料、直接人工、變動制造費用、營業(yè)稅等都屬于變動成本。對模具企業(yè)而言，必須增加產(chǎn)量降低單位固定成本,如降低材料消耗量和模具零件采購進價，以提高競爭能力。

②.直接/間接成本

直接成本：又稱可追溯成本,可以直接歸屬于各部門或某特定產(chǎn)品的成本。

間接成本：又稱不可追溯成本,與各部門或產(chǎn)品有關(guān)，但不能或不易直接歸屬于各部門或產(chǎn)品，須以適當分攤方法計入各部門或產(chǎn)品之成本。

③.外露/內(nèi)涵成本

外露成本：為購買資產(chǎn)的實際支出。如購買原料、機器、廠房等。

內(nèi)涵成本：使用自有資產(chǎn)，而未實際支出的代價，如使用自有土地、房屋等。

④.學習成本

學習成本：當工人由于反復(fù)從事于同一工作，而逐漸熟悉該項工作后，將使其工作更有效率，可用較少時間來完成同一的工作，并減少錯誤。由于對工作流程、工具使用及工作方法的熟悉，使得浪費原料及重復(fù)工作的可能性減低，進而減少技術(shù)工人的雇用量，使得產(chǎn)品的單位成本在預(yù)期的情況下降低。當員工更熟悉其工作時，不但人工成本可降低，而且與人工有關(guān)的變動制造費用亦將減少。這種成本降低，就是學習的效果。

⑤.生產(chǎn)成本/非生產(chǎn)成本

生產(chǎn)成本：生產(chǎn)過程中為制造產(chǎn)品而發(fā)生的成本耗費，包括直接材料、直接人工和制造費用。

非生產(chǎn)成本：非生產(chǎn)業(yè)務(wù)的耗費，如銷售費用、管理費用和財務(wù)費用。

產(chǎn)品成本：與特定產(chǎn)品的生產(chǎn)制造直接相關(guān)，它隨產(chǎn)品流動而流動，如果特定的產(chǎn)品銷售出去了，其成本就成為產(chǎn)品銷售成本與銷售收入配比；如果特定的產(chǎn)品未銷售出去，則其成本將作為存貨結(jié)轉(zhuǎn)下期，可盤存成本由此而來。

期間成本(費用)：隨時間推移而在某一期間發(fā)生的成本，并進入當期的損益，不結(jié)轉(zhuǎn)下期(不可盤存成本)，與產(chǎn)品實體流動無關(guān)，不能直接歸屬于特定的產(chǎn)品，而歸屬于成本發(fā)生的生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)期間(即為實現(xiàn)當期收入而發(fā)生的成本耗費)

開發(fā)成本：尋求、查訪、評選供貨商的支出，應(yīng)包括訂單處理的費用。

采購價格：與供貨商談判后的購入成本。

運輸成本：國外采購供貨商以FOB報價，買商需支付運費，甚至保險費。

檢驗成本：當進料檢驗所支付的品管人員薪資、檢驗儀器或機具的折舊費用。

試模成本：模具組裝成本及試模成本。

倉儲成本：包括倉庫租金、倉管人員薪資、水電費、倉儲設(shè)備(棧板、堆高機、自動搬運等)之折舊費用、保險費等。

操作成本：機器設(shè)備使用之燃料費或水電費、操作之工時、人員訓(xùn)練等。

維修成本：模具損壞、故障檢修、維護保養(yǎng)等人工及零件費用。

處置成本：拋棄老舊機器或廢料之清運費用和環(huán)保成本。

2．成本控制原則

①.全面介入原則--成本控制的全部、全員、全過程的控制。全部是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全部費用要加以控制，不僅對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。全員控制是要發(fā)動領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員、工程技術(shù)人員建立成本意識，參與成本的控制。全過程控制，對模具的設(shè)計、制造、銷售過程進行控制，并將控制的結(jié)果在有關(guān)報表上加以反映，借以發(fā)現(xiàn)缺點和問題。

②.因地制宜原則--適合企業(yè)、部門、崗位和成本項目實際

③.例外管理原則--成本控制要將注意力集中在超乎常情的情況。因為實際發(fā)生的費用往往與預(yù)算有上下，如發(fā)生的差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項上，并及時進行信息反饋。

④.經(jīng)濟效益原則--提高經(jīng)濟效益，不單是依靠降低成本的絕對數(shù)，更重要的是實現(xiàn)相對的節(jié)約，取得最佳的經(jīng)濟效益，以較少的消耗，取得更多的成果。

⑤.循序漸進和堅持不懈原則– 成本控制是一項目長遠和短期相結(jié)合的管理活動。

3．傳統(tǒng)降低成本的方法

采用變動(直接)成本分析法,對不同的成本習性進行控制的方法,從范圍上看局限于生產(chǎn)領(lǐng)域；從內(nèi)容上看局限于制造成本；從時效上看局限于事中和事后成本控制。易使管理者較重視生產(chǎn)成本的控制而忽略對營銷成本、物流成本和人力資源成本的控制；忽視了以全局的高度來審視企業(yè)成本，最終導(dǎo)致成本管理對提高企業(yè)效益的作用甚微，甚至制約和誤導(dǎo)了企業(yè)發(fā)展。

二、模具企業(yè)成本控制的基本方法、途徑

　　模具制造企業(yè)的成本控制涉及到制造相關(guān)的每個部門和環(huán)節(jié),因此模具企業(yè)的成本控制基本途徑可細分為研發(fā)成本控制、采購成本控制、生產(chǎn)成本控制、質(zhì)量成本控制、營銷成本控制、物流成本控制、人力資源成本控制等方面,從而建立和完善模具企業(yè)的成本控制體系，實行多元化的管理目標。

1.產(chǎn)品研發(fā)階段如何做好成本控制

研發(fā)過程的成本控制是整個模具制造項目成本控制的起點，是模具企業(yè)產(chǎn)品成本控制的關(guān)鍵。降低研發(fā)成本應(yīng)從以下幾個方面著手：

①.在模具開發(fā)前期，設(shè)計部門通常會給客戶提供一份報價單，這份報價單就是反映顧客的需求目標成本。研發(fā)人員必須采用符合客戶要求規(guī)格而成本較低的模具材料和結(jié)構(gòu)工藝達到目標成本的辦法。

②.消除不能帶來價格增值卻增加產(chǎn)品成本的功能。由于模具設(shè)計的依據(jù)是從客戶提供的產(chǎn)品圖紙或樣品，往往到模具設(shè)計的階段，設(shè)計人員才發(fā)現(xiàn)模具要實現(xiàn)產(chǎn)品的某個功能是很難做到或付出相當高的成本會，這個時候研發(fā)人員一定要反饋信息并及時與客戶溝通是否變更產(chǎn)品工藝，否則造成的額外成本會由自己承擔。

③.一個新項目的開發(fā),要從全方位來考慮成本的下降與控制,應(yīng)該召集模具加工、沖壓生產(chǎn)、采購、客戶等相關(guān)人員進行項目專案會議,聽取經(jīng)驗豐富的專家和群眾的意見作為參謀,優(yōu)化設(shè)計方案,以提高工作效率,降低不必要的成本風險。

④.工作標準化和對供應(yīng)商的技術(shù)支持 標準化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，是企業(yè)正常運行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項管理工作達到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。作業(yè)標準化在節(jié)約研發(fā)時間,提高設(shè)計效率方面有著顯著的成效，越來越多的模具企業(yè)正在應(yīng)用PDCAS(計劃、實施、檢查、措施、標準)管理循環(huán),指導(dǎo)模具技術(shù)的標準化工作,建立適合自己公司的完整的技術(shù)標準手冊和管理規(guī)范文件，并提供給外包供應(yīng)商在技術(shù)研發(fā)時參考。

⑤.建立創(chuàng)新、改善的提案管理、項目管理及獎勵管理體制, 鼓勵模具企業(yè)的技術(shù)研發(fā)人員不斷創(chuàng)新和改善，推動專業(yè)技術(shù)與管理的發(fā)展，提高企業(yè)的綜合競爭力，為公司創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

--模具設(shè)計標準化與改善工作的案例：節(jié)約大量生產(chǎn)原材料成本的料帶排樣方式

⑥.模具的保養(yǎng)、維修和壽命管理 加強對模具制造設(shè)備和模具本身的定期保養(yǎng)是每個模具企業(yè)的技術(shù)和生產(chǎn)部門的日常工作，這個工作往往不被重視，三天打魚兩天曬網(wǎng)，實質(zhì)卻是對模具成本的極大浪費。而對模具維修經(jīng)驗的積累和技術(shù)的提升，以及模具的壽命管理工作也需要研發(fā)部門來督導(dǎo)，這同樣是不少模具企業(yè)對模具技術(shù)成本認識的缺失。

2.如何進行采購成本控制。

采購活動與模具企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動過程密切相關(guān)，采購成本(模具鋼材、零配件采購、外發(fā)加工,機器設(shè)備和耗材的采購)通常占模具成本的最大部分，如何進行采購成本控制，將直接影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績?？刂撇少彸杀緫?yīng)從以下方面做起：

①.建立和完善企業(yè)的采購制度。企業(yè)必須制定嚴格的采購制度，通過采購流程的重整與制度規(guī)范來制約企業(yè)的采購活動，這是企業(yè)進行采購成本控制的前提。

②. 建立原材料采購計劃和審批流程。模具設(shè)計師填制采購單報送采購部門,由采購部門制訂采購計劃，報送財務(wù)部經(jīng)理并呈報總經(jīng)理批準后，以書面方式通知供貨商。

③.采購部門集中采購，將各部門的需求定期集中起來，采購單位便可用較大的采購量作為砝碼得到較好的數(shù)量折扣價格。

④.把握價格變動的時機。價格會經(jīng)常隨著季節(jié)、市場供求情況而變動，因此采購人員應(yīng)注意價格變動的規(guī)律，在合理控制庫存的同時把握好采購時機。

⑤.采用競爭招標和網(wǎng)上采購方式。對于大宗材料采購，行之有效的辦法是實行競爭招標和網(wǎng)上采購，貨比三家，尋找價格底線,使采購方居于有利位置。

⑥.付款條件與付款方式的選擇。如果企業(yè)資金充裕，或銀行貸款利率較低，可以采用現(xiàn)金交易或貨到付款，這樣往往可以享受較大的價格優(yōu)惠。對于進口材料，應(yīng)注意外匯幣種的選擇，并及時掌握匯率走勢。企業(yè)也可以利用買方市場的優(yōu)勢采取到岸價采購，增加增值稅進項抵扣降低企業(yè)稅負。

⑦.簽定長期合同與講誠信的供應(yīng)商合作。不僅能保證供貨的質(zhì)量、交貨的期限，還可以得到付款及價格的關(guān)照，與其簽定長期合同，往往能得到更多的優(yōu)惠。

⑧.采用直接采購和聯(lián)合采購相結(jié)合。向制造商直接采購，可以減少中間環(huán)節(jié)，降低采購成本，同時制造商的技術(shù)服務(wù)、售后服務(wù)會更好；另外，可以與同類廠商結(jié)成采購?fù)?，?lián)合采購，形成一定的采購規(guī)模優(yōu)勢。

⑨.將采購部門與定價部門相分離。采購部門負責物料的招標與采購活動，定價部門決定采購價格與供應(yīng)商選擇，利用企業(yè)信息系統(tǒng)，使采購過程更加透明。定價人員由使用部門負責人、采購員、財務(wù)部經(jīng)理、物價員、倉管員組成，對供應(yīng)商所提供物品的質(zhì)量和價格兩方面進行公開、公平的選擇。物價員定期對日常消耗的原輔料進行廣泛的市場價格咨詢、網(wǎng)上調(diào)查形成供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫后，召開定價例會，經(jīng)過綜合評審再做決定。對新增物粒及大宗訂單、零星緊急采購的物料，須附有經(jīng)批準的采購單才能報帳。

⑩.建立嚴格的采購驗貨制度。來料檢查部門IQC對物料采購實際執(zhí)行過程中的數(shù)量、質(zhì)量、標準與計劃以及報價，通過嚴格的驗收制度進行把關(guān)。對不需要的超量進貨、質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準采購的物品有權(quán)拒收，對價格和數(shù)量與采購單上不一致的及時進行糾正；驗貨結(jié)束后IQC要填制驗收合格單，驗收合格的貨物，由倉管員二次驗貨并做記錄才能入庫。對存在質(zhì)量問題但能特采使用的物料,應(yīng)按采購協(xié)議進行折價處理，并由供應(yīng)商和采購及使用部門簽字確認并報財務(wù)部。

3.如何做好生產(chǎn)成本控制

根據(jù)模具企業(yè)生產(chǎn)特點，選擇生產(chǎn)成本控制模式完成生產(chǎn)任務(wù)和降低模具車間生產(chǎn)成本是企業(yè)管理的重點，也是決定模具企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的關(guān)鍵所在。

①.首先要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費和維修費，選購設(shè)備時應(yīng)選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養(yǎng)。

　 ②.要提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時間內(nèi)生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度改革，加強作業(yè)工人培訓(xùn)，提高作業(yè)技能，開展技術(shù)革新和技術(shù)革命，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。

③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導(dǎo)“優(yōu)獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。

④.消耗定額控制法。模具的生產(chǎn)制造過程其實上是一個投入與產(chǎn)出的過程，投入產(chǎn)出比率決定了模具制品生產(chǎn)成本的高低，也決定了模具企業(yè)的市場競爭力。利用定額管理(材料消耗定額、勞動工時定額、定員、費用定額等)控制成本的各項消耗，達到降低成本的管理方式已經(jīng)成為模具企業(yè)控制生產(chǎn)成本的首選。

⑤.確定生產(chǎn)消耗定額，建立動態(tài)篩選制度。模具技術(shù)部門或工藝部門應(yīng)提出產(chǎn)品的工藝定額作為消耗定額制定的基礎(chǔ)，經(jīng)管部門或成本控制部門階段性總結(jié)模具在生產(chǎn)過程實際材料消耗，結(jié)合控制目標提出消耗定額指標，作為消耗控制的標準并執(zhí)行定額考核。

⑥.規(guī)范領(lǐng)料程序，推行限額領(lǐng)料制度。模具在研發(fā)階段已經(jīng)針對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計出整套模具的物料清單及其消耗定額，由倉庫全部配齊后一次全部發(fā)給制造單位。如生產(chǎn)過程中發(fā)生丟失、損壞等情況，需要另寫申請單，報有關(guān)部門批準后處理。這樣可有效控制浪費和丟失。推行限額領(lǐng)料制度，對約束員工行為，降低廢品率，提高現(xiàn)場管理水平，都有著很好的實際效果。

⑦.配套業(yè)績考核。實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結(jié)合起來，建立配套的KPI考核指標，與具體責任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程中。

⑧.推行項目管理(PMP)系統(tǒng)控制成本。越來越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識的運用項目管理來進行組織協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

⑨.不斷的完善生產(chǎn)現(xiàn)場7S、JIT、TPM的管理,靈活運用PDCAS管理循環(huán)、5W2H、SWOT、4M1E、6sigma、8D改善手法、FMEA、TQC、IE七大手法、頭腦風暴法等國內(nèi)外先進的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場改善工作,降低生產(chǎn)成本。

4. 如何推行質(zhì)量成本控制

質(zhì)量成本是為了保證必要的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的成本費用。通常包括：（1）內(nèi)部損失成本。是指因生產(chǎn)出不合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，所發(fā)生的成本費用，以及這部分產(chǎn)品在出廠前所發(fā)生的修理、再加工、再檢驗等費用；無法利用而被廢棄的棄置費用、失敗原因調(diào)查費用等。（2）外部損失成本。是指將有缺陷產(chǎn)品轉(zhuǎn)移給顧客后而發(fā)生的費用。如對不合格產(chǎn)品的維修、回收、交換費用、補償不合格品給顧客帶來損害的費用，處理損害賠償相關(guān)人員的費用等。（3）外部質(zhì)量保證成本。是指為顧客提供特殊的和附加的質(zhì)量保證措施程序和數(shù)據(jù)所發(fā)生的費用。質(zhì)量成本還包括預(yù)防成本和鑒定成本等。推行質(zhì)量成本應(yīng)該從以下幾個方面展開:

①.實行全員和全過程的成本控制,導(dǎo)入全面成本理念，努力營造“節(jié)約光榮、浪費可恥”的優(yōu)良風氣。成本控制絕非是某一部門、某一個人的事情，而是需要每個部門、甚至每個人的努力。培養(yǎng)全員成本意識，努力營造“節(jié)約光榮、浪費可恥”的優(yōu)良風氣，對于模具企業(yè)的成本控制非常重要。這種風氣的形成需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)和員工共同來推行。當然，要讓它根植到每一位員工心中并形成制度，需要對員工進行培訓(xùn)，努力提高員工素質(zhì)；管理部門也需要進行持續(xù)不斷的監(jiān)督，使員工從方方面面自覺地有意識地把成本控制工作做到實處，并不斷堅持養(yǎng)成良好的習慣。

②.以追求最優(yōu)的心態(tài)來制定標準成本，建立模具企業(yè)全面成本控制的績效指標（KPI），把成本控制與員工績效考核進行掛鉤，建立成本控制激勵機制。

③.認識豐田汽車所定義的七大浪費，用4M方法分析效率損失成本，把效率改善與質(zhì)量改善結(jié)合一起進行質(zhì)量成本的預(yù)算。

④.運用質(zhì)量成本控制的DAPCDI操作步驟對質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因進行分析改進。

⑤.對多因多果的投入產(chǎn)出過程進行全面成本預(yù)算，合理安排公司資源在不同方面的投入。

⑥.涉及環(huán)境保護和ISO14000的實施。

5.如何控制營銷成本

   營銷成本控制事關(guān)盈利大小,它必須保證企業(yè)生存公式：利潤等于收入減去成本的值，要大于零，且在一定的合理范圍內(nèi)。近兩年隨著市場競爭日益加劇,原材料價格不斷上漲, 企業(yè)經(jīng)營成本不斷上升，銷售價格不斷下滑，上下游的擠壓使模具企業(yè)盈利普遍呈下降趨勢，模具企業(yè)面臨比以往更大的生存壓力。模具企業(yè)的營銷成本控制成為企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。那么，模具企業(yè)如何控制營銷成本呢?

　?、?/span>.從細微之處著手，加強部門成本監(jiān)控

　　從模具研發(fā)設(shè)計到原材料采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、庫存、再到產(chǎn)品銷售，成本控制貫穿到每一個環(huán)節(jié)。而每個環(huán)節(jié)的成本控制都必須從細微之處著手，企業(yè)中大量的損失往往是由不注重細節(jié)所致，往往丟了就丟了，不覺得可惜，日積月累，那將是一個驚人的數(shù)字。所以，控制細節(jié)也就是遏制住成本的擴散，讓企業(yè)每位員工都來關(guān)注細節(jié)，以阻止一些不良事態(tài)的發(fā)展，真正把成本控制落到實處、落到細處。

　?、?/span>.建立合理的公司預(yù)決算和部門預(yù)決算制度,強化成本預(yù)算約束

　　很多企業(yè)都實行了公司整體和部門預(yù)決算制度，對于模具企業(yè)引進這一制度更是大有裨益。它可以預(yù)估每個部門在未來一段時間內(nèi)的成本和費用支出，把生產(chǎn)成本控制措施落實到具體的人、具體的崗位、具體的事情上，做到人人肩上都有成本指標。某套模具需要多少鋼材、多少配件，多少加工費用等，定額要一清二楚，決不能模糊。打破“要什么、要多少就購買什么、購買多少，用多少就拿多少”的陋習，減少企業(yè)的隱性損失。

　?、?/span>.成立內(nèi)審小組，導(dǎo)入成本核算系統(tǒng)，加強內(nèi)部成本審核。

　控制成本應(yīng)包括事前、事中、事后的全程監(jiān)控。模具企業(yè)或多或少都存在一些浪費公司財物的現(xiàn)象，要遏制這類現(xiàn)象的發(fā)生,需要企業(yè)加大內(nèi)部審核力度，把它扼殺在萌芽之中。成立內(nèi)審部門，加強內(nèi)部成本審核是要對將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的各項支出進行嚴格的審核，確定其合理性，并進行反饋。現(xiàn)代模具企業(yè)，不僅要成立內(nèi)審部門，還需要導(dǎo)入一個能協(xié)調(diào)計劃、監(jiān)控和管理企業(yè)各種成本的全面集成化系統(tǒng)，以協(xié)助企業(yè)的各項業(yè)務(wù)活動都面向市場來運作。

④.再造價值鏈，采用效率更高的方式來設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品。再造價值鏈方法如：采用不同的工藝；利用自動化差異；變間接銷售為直接銷售；采用新的分銷渠道；前向或后向整合等。

⑤.應(yīng)用財務(wù)的12把砍刀。設(shè)立專業(yè)的砍價專家來進行成本管理；控制模具材料、機器設(shè)備、耗材和應(yīng)收帳款等資金占用成本；削減營銷預(yù)算成本,對辦公電話、汽車耗油、應(yīng)酬、差旅費用、設(shè)備耗材等要有定額；對客戶進行ABC分類管理,砍掉不能為企業(yè)增加利潤的虧損、欠款、無誠信客戶、小客戶；不開無用的會議，不浪費自己和他人的時間。

6.如何實施物流成本控制　　

 　企業(yè)管理工作的重要內(nèi)容之一就是要考慮如何為企業(yè)開源節(jié)流。銷售部門作為企業(yè)的利潤中心對企業(yè)的開源有著重要的作用，物流部門作為企業(yè)的成本中以對企業(yè)的節(jié)流也同樣重要。良好的物流管理可以通過提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)、加快資金回轉(zhuǎn)、降低運營成本、改善客戶服務(wù)水平等方法節(jié)約企業(yè)的成本支出，通過節(jié)流增加的利潤。大型模具企業(yè)的物流管理內(nèi)容包括客戶服務(wù)、庫存控制、采購管理、倉儲管理和運輸控制等?；趲齑娉杀究刂频闹匾?/span>,以下重點說明模具企業(yè)對庫存成本控制的具體做法：

①.正確確定庫存物料。對模具企業(yè)來說，其采購的物料品種并不多，不需要也不可能對所有的物品都準備庫存。所以企業(yè)的首要任務(wù)就是正確確定庫存和非庫存的物料。一般來說，企業(yè)的庫存管理模式可以分為拉動式(反應(yīng)式)和推動式(計劃式)，前者是基于客戶訂單、模具研發(fā)或維修需求，僅在需要時才采購的庫存管理模式，JIT和看板管理系統(tǒng)就是屬于這種方式。

②.嚴格控制采購物資的庫存量。根據(jù)模具開發(fā)情況合理設(shè)置庫存量的上下限，對庫存實現(xiàn)計算機自動報警管理，及時補貨；對于滯銷品，通過計算機統(tǒng)計出數(shù)據(jù)及時減少采購庫存量,以避免原材料積壓。

③.減少不可用庫存： 雖然很多時候庫存是必須存在的，但這些庫存在一定時間內(nèi)是不會用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對于一個企業(yè)來說，在途庫存、淤帶庫存、預(yù)留庫存(可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨)、在制品或者是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。在實際的工作中，不可用庫存通常通過縮短交貨運輸時間、選擇合適的交貨和付款方式、選擇離供應(yīng)商或客戶距離近的廠址等途徑來降低：

--在國際采購中,從貨物離開供應(yīng)商的工廠，到實際抵達企業(yè)的倉庫，需要經(jīng)過較長的時間和不同的場所，在這個過程中，貨物的所有權(quán)越晚交與企業(yè)，付款的期限越長，則企業(yè)所需承擔的風險和費用也就越小。

--日本夏普在越南設(shè)廠,作為其重要供應(yīng)商,東莞四方技研公司也計劃到越南開分廠，其目的就是為了加快供應(yīng)時間，降低庫存。

④.消除因付款、客戶訂單延期等原因造成的預(yù)留庫存。

⑤.通過優(yōu)化生產(chǎn)線的管理，制定合理的生產(chǎn)節(jié)拍，來降低在制品的庫存，通過加快產(chǎn)品檢測來降低待檢品的庫存。

7．如何實施人力資源成本控制

人力資源成本是企業(yè)構(gòu)建和實施人力資源管理體系過程中的所有資源投入?，F(xiàn)代人力資源管理把“人”作為一種資源，通過培訓(xùn)等手段使其經(jīng)驗和價值得到增值，從而帶給企業(yè)預(yù)期的回報和效益。專業(yè)的模具制造企業(yè)對人力資源成本控制的經(jīng)驗有以下幾點值得借鑒：

①.推行扁平式的組織結(jié)構(gòu),明確規(guī)定每個職位職責，做到權(quán)責到位、分工明確和考核有據(jù)。部門之間、崗位之間必須銜接，從而形成整個組織合理的業(yè)務(wù)流程，提高工作效率。

②.根據(jù)各部門的工作職責和實際情況等因素來確定培訓(xùn)需求，有效的控制人力資源培訓(xùn)開發(fā)成本。

③.建立完善的薪酬、福利、情感、創(chuàng)新激勵機制,穩(wěn)定員工隊伍，降低招聘成本和離職成本。

④.利用知識共享與儲存機制，發(fā)揮人力資源價值，降低人力的作業(yè)成本。

⑤.建立績效評估制度,降低企業(yè)的人事成本。企業(yè)在經(jīng)營管理的活動中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點和職能部門、員工的崗位職責，把總體目標成本分解設(shè)計出相應(yīng)的成本考核指標。在實施全員成本控制過程中，將企業(yè)內(nèi)部劃分為若干不同層次的責任實體，形成一個縱橫相交的控制體系。

⑥.做好公司財產(chǎn)和員工工傷的保險工作,降低企業(yè)的風險成本支出。

--某模具企業(yè)的成本分析表

綜上，可以看出優(yōu)秀的模具企業(yè)必須有一套貫穿于所有部門的成本控制流程和制度，不僅涉及研發(fā)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、營銷、倉庫管理，也涉及到人力資源管理等方面。

三、模具企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀及問題改善

就當前模具企業(yè)狀況而言，大多數(shù)模具企業(yè)在成本控制方面仍存在以下問題：

①.國內(nèi)部分模具企業(yè)只知道片面追求產(chǎn)量和利潤,對成本管理工作重視不足，認識不到位。對模具的研發(fā)、生產(chǎn)質(zhì)量和售后服務(wù)等成本管理意識比較淡薄，或雖關(guān)注成本的控制，但缺乏立足長遠的戰(zhàn)略競爭中的成本管理，這種簡單的依照內(nèi)部成本節(jié)約而確保的收益，難以形成長期的競爭優(yōu)勢。

②.員工素質(zhì)參差不齊，有待進一步提高。許多模具企業(yè)中，參與成本控制人員范圍很小，且對成本控制人員的專業(yè)能力和素質(zhì)沒有過高要求，其他人員則對成本管理不予過問。同時各部門及全體員工參與成本管理的意識不強，團隊配合意識不強。另外，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量意識、品牌意識淡薄，懶于學習新知識、新管理和新技術(shù)，這為成本控制帶來一定阻力。

③.大多數(shù)模具企業(yè)成本管理方法還很落后的，新舊成本控制方法并用，或新方法流于形式,實則仍在用舊的方法,ERP信息管理并未充分發(fā)揮其作用。

針對成本控制中存在的問題，我們應(yīng)該重新審視自己，站在全局、科學和發(fā)展的高度，應(yīng)用成本控制的最佳方案，提升企業(yè)競爭能力，使企業(yè)不斷做強做大。

①.著眼于企業(yè)未來的長期戰(zhàn)略發(fā)展，把企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部環(huán)境結(jié)合起來，建立完整合理、科學的決策體系、控制體系、核算體系、考核體系和監(jiān)督體系。從企業(yè)競爭的環(huán)境出發(fā)，分析企業(yè)內(nèi)部價值鏈、競爭對手的價值鏈、企業(yè)所處行業(yè)的價值鏈，建立企業(yè)、供應(yīng)商、顧客三者有效整合的成本管理模式，既關(guān)注生產(chǎn)過程，又考慮開發(fā)設(shè)計，售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，既重視與供應(yīng)商、客戶的聯(lián)系，也做好產(chǎn)品生命周期的更新接替，從而使企業(yè)獲得競爭的戰(zhàn)略優(yōu)勢。

②.形成全面成本管理的文化意識。樹立員工的成本意識、質(zhì)量意識、品牌意識和競爭意識，培養(yǎng)團隊精神，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與，人盡其才，不斷提高員工素質(zhì)的良性循環(huán)局面。并以事前預(yù)測、事中控制、事后防范為中心，形成全過程的管理規(guī)范和控制制度。

③.引進先進的成本管理方法和手段。模具企業(yè)要依據(jù)自身組織機構(gòu)、企業(yè)文化、生產(chǎn)方式等特點選擇適合自己公司的成本管理方法，如:目標成本管理、責任成本管理，價值工程，成本效益分析,ERP信息管理系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的手工操作的成本管理手段等。另外，還需要建立成本預(yù)警分析制度。

結(jié)語：

近年來，隨著國內(nèi)模具市場競爭日趨激烈，模具企業(yè)的高利潤時代漸漸已成為過去。面對這種形勢，模具企業(yè)在進行資金的再投入和地盤上擴張的同時，也要苦練內(nèi)功，加強企業(yè)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的成本控制，通過強化內(nèi)部管理堵住模具企業(yè)的各種跑冒滴漏、控制成本達到降本增效的目的。

參考文獻:

[1].《生產(chǎn)現(xiàn)場成本管控》李軍，藤悅?cè)?編著 海天出版社

[2].《非財務(wù)經(jīng)理的財務(wù)管理》秦奇，企業(yè)管理出版社