在工業(yè)生產(chǎn)中，表面處理有兩種，一種物理處理工藝，一種化學處理工藝。不銹鋼表面發(fā)黑屬于化學處理方面的一種常用的工藝。原理：通過化學處理方法，在金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，通過氧化膜來達到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應設(shè)備的作用力之下，產(chǎn)生一層能夠隔絕金屬和外部環(huán)境直接接觸的氧化膜。簡單講，表面發(fā)黑工藝指的就是一種化學表面處理方法，利用金屬表面產(chǎn)生的氧化膜，來實現(xiàn)相應的表面處理目的工藝。
1常用方法
第一類：.酸性著色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低于這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除后重新著色。經(jīng)固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發(fā)明。工藝經(jīng)改良后，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監(jiān)測設(shè)備。國外已將這種設(shè)備用于工業(yè)生產(chǎn)，可以得到重復的顏色，而國內(nèi)尚未見報導使用，所以研制著色用電子監(jiān)測設(shè)備是當務之急。
2.硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.堿性氧化法 堿性氧化是用氫氧化鈉配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不銹鋼不銹的優(yōu)秀品質(zhì)。
第二類：電解氧化法
溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內(nèi)膜層無顏色變化、無脫落現(xiàn)象，說明膜層的耐蝕性較好。經(jīng)過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發(fā)黑速度快，再經(jīng)過硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發(fā)黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發(fā)黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：QPQ熱處理法.
在專用的設(shè)備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由于不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經(jīng)QPQ處理后還不會有原來不做處理的防銹能力好。 原因在于奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導致表面組織遭到破壞。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時就生銹.因存在這一弱點,實用性不大.
2處理效果
顏色：不銹鋼發(fā)黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒有碰傷，顏色均勻。
膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產(chǎn)品精密度，高于或低于1.5-2.5對產(chǎn)品尺寸影響較大，屬不良品。
耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗，鹽霧試驗能通過600-800中性鹽霧試驗為好，如果不能達到600小時為差，
表面干凈，整潔，無黑灰，膜層牢。
3工藝步驟
清洗；保持產(chǎn)品表面整潔、干凈。
脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
水洗；
發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
水洗；
吹干
上油。
