塑料模具用滲碳鋼的熱處理

常見滲碳鋼塑料模具的熱處理特點(diǎn)

滲碳鋼塑料模的熱處理特點(diǎn)如下所述：

（1）對(duì)于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來(lái)制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理o

（2）對(duì)滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)，模具滲碳層厚度要求為1.3～15mm，壓制軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的碳含量為0.7％～1.0％為佳。若采用碳氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

（3）滲碳溫度一般在900～920℃之間，復(fù)雜型腔的小型模具（模具鋼）可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時(shí)間為1～l0h．具體應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來(lái)選擇。滲碳工藝以采用分級(jí)滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主．中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。

（4）滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火，分級(jí)滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼），中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具），滲碳后主冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。