稀土改善熱鍍鋅鋁板的機理

熱鍍鋁鋅鍍層鋼板是由美國伯利恒鋼鐵公司于1972年開發(fā)并投入生產(chǎn)的，兼有鍍鋅板和鍍鋁板的優(yōu)點。但熱鍍鋁鋅鍍板的一些缺點：如鋅花粗大，不均勻，通過添加RAlZnSiRe四元合金(Al為54-59%，Si為1.3%-1.7%，Re為1.7%-2.3%，鋅余量)，稀土Re為是鑭鈰混合稀土，可以改善此問題，其機理是：

1、稀土提高鍍層耐蝕性

1)雜質(zhì)是引起腐蝕作用的一個主要因素，電負性較高的硫、氧等雜質(zhì)會加速腐蝕，而稀土的加入，能與硫、氧等雜質(zhì)反應(yīng)將其脫除掉，從而凈化熔體，提高合金鍍層耐蝕性。

2)鍍層的腐蝕主要是晶界腐蝕，稀土的加入，提高了富鋁相的電極電位，減小各相間的微電池作用，從而提高了晶界的抗腐蝕能力。

3)稀土元素是表面活性元素，稀土與鋁形成復(fù)雜的稀土鋁氧化物，覆蓋在合金表面，形成致密的保護膜，在相當(dāng)程度上阻止了外界雜質(zhì)原子向合金鍍層內(nèi)部擴散，從而延緩了腐蝕過程。

4)鍍層的腐蝕主要是晶界腐蝕，晶界上易形成雜質(zhì)的偏聚，雜質(zhì)的存在加速了晶界腐蝕過程。稀土元素易與晶界上偏聚的雜質(zhì)元素化合，將其除去，使晶界耐腐蝕能力提高。

5)稀土的加入能細化鍍層晶粒、使組織更加細密，同樣可起到阻礙外界原子向鍍層內(nèi)部擴散的作用，延緩了腐蝕過程。

2、稀土使鍍層鋅花細小均勻性

1)鋅花粗糙、不均勻的主要原理是某些晶粒過快生長，而有些晶粒生長緩慢，導(dǎo)致晶粒大小不均勻。

2)稀土的加入，降低了形核的臨界尺寸，為合金結(jié)晶提供了異質(zhì)晶核，使得形核更易、更多;未成為異質(zhì)晶核的稀土元素則富集在合金結(jié)晶前沿，阻礙晶粒的長大，這樣就使晶粒的過快長大失去了機會，促使晶粒和鋅花細小、均勻。

3)稀土加入量少時，稀土彌散分布，形成彌散的異質(zhì)晶核，有利于晶粒的細化及均勻，稀土加入量多時，稀土聚集形成稀土相反而不利于晶粒的細化及均勻。

生產(chǎn)中正是通過熱鍍鋁鋅合金生產(chǎn)線上加入混合稀土，提高產(chǎn)品的耐蝕性，尤其提高產(chǎn)品鋅花的細小化和均勻性，得到了市場的認可。