不同時(shí)間深冷處理對(duì)GCr15軸承鋼綜合力學(xué)性能的影響GCr15為過(guò)共析高碳鉻軸承鋼，隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)其綜合力學(xué)性能要求越來(lái)越高，現(xiàn)有許多與其相關(guān)的研究探討。通過(guò)雙細(xì)化工藝，將GCr15鋼的彎曲強(qiáng)度提升29.7%、沖擊韌性提升100%、耐磨性提升35%；對(duì)GCr15鋼進(jìn)行不同等溫淬火試驗(yàn)后得到馬氏體和下貝氏體的復(fù)相組織，沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度和撓度都有提升。研究表明，深冷處理后，材料的沖擊韌性有所下降。但對(duì)GCr15鋼經(jīng)深冷處理后性能的全面影響研究還較少。因此，研究人員對(duì)GCr15鋼經(jīng)不同深冷處理時(shí)間后的微觀組織、殘余奧氏體含量、力學(xué)性能及磨損性能的變化進(jìn)行了較為全面的研究，以期為生產(chǎn)實(shí)際提供參考。 試驗(yàn)用GCr15鋼的主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）見表1： 表1 GCr15鋼的化學(xué)成分（ω，%）
先對(duì)原材料進(jìn)行等溫球化退火預(yù)處理：790℃×5h后爐冷至300℃以下出爐空冷。再對(duì)加工后的試樣進(jìn)行淬火處理：820℃×20min，油冷。淬火后的試樣隨機(jī)分為4批，其中1批直接低溫回火處理，另外3批在淬火冷卻后10min內(nèi)浸入液氮中，浸泡1～6h后取出，待升溫至室溫后進(jìn)行低溫回火處理。低溫回火工藝均為160℃×1.5h。 用OLYMPUS PGM3型光學(xué)金相顯微鏡觀察分析微觀組織形貌。在HRD-150洛氏硬度計(jì)上測(cè)量試樣硬度。利用JBN-300B型擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行200N、120°的沖擊試驗(yàn)，測(cè)定不同處理?xiàng)l件下的沖擊功Aku。 研究發(fā)現(xiàn)，隨著深冷時(shí)間的延長(zhǎng)，硬度呈緩慢上升趨勢(shì)，深冷6h與未作深冷處理的試樣相比，硬度升高1.6HRC，沖擊功下降0.5J。這是由于經(jīng)過(guò)深冷處理后，GCr15鋼組織中的殘余奧氏體明顯減少，馬氏體組織含量增多，其晶格畸變程度降低，晶格常數(shù)變小，馬氏體組織平均降低，并且伴隨有較多的均勻細(xì)小的硬質(zhì)碳化物顆粒在馬氏體基體上彌散析出，產(chǎn)生析出強(qiáng)化效應(yīng)，提高了鋼的硬度。殘余奧氏體組織向馬氏體轉(zhuǎn)變，降低了對(duì)沖擊功的吸收。 深冷處理后試樣耐磨性能明顯提高，且隨深冷處理時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸增高。試驗(yàn)中，GCr15鋼強(qiáng)化方式有相變強(qiáng)化和析出強(qiáng)化。深冷處理時(shí)，殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體基體中過(guò)飽和C原子二次析出，即相變強(qiáng)化和析出強(qiáng)化共同作用，提高了鋼的硬度和耐磨性能。同時(shí)，經(jīng)深冷處理后的試樣與未經(jīng)深冷處理的相比，碳化物體積分?jǐn)?shù)明顯增加及大量細(xì)小碳化物析出，同樣可提高鋼的耐磨性。 綜上所述： （1）深冷處理可提高GCr15鋼的硬度，但沖擊韌性小幅下降； （2）深冷處理過(guò)程中GCr15鋼中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，深冷處理6h后殘余奧氏體含量大幅下降； （3）經(jīng)深冷處理后，GCr15鋼的耐磨性能明顯提高。 作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，通項(xiàng)公司擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過(guò)程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對(duì)當(dāng)前和未來(lái)的市場(chǎng)需求，通項(xiàng)公司致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。 TXCO has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. TXCO develops the best alloy material solutions for current and future challenges. 獲取更多我們供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)信息，請(qǐng)致電086-021-6786 0205或發(fā)電子郵件service@sinoav.com聯(lián)系我們，您也可以通過(guò)微信，微博，領(lǐng)英，臉書，推特和谷歌+與我們互動(dòng)。 For more information on the products and services that we supply, call us at 086-021-6786 0205 or email us at service@sinoav.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on Weixin, Weibo, LinkedIn, Facebook, Twitter and Google+.
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