EAF+AOD+LF流程冶煉310S耐熱鋼夾雜物控制

310S耐熱鋼是奧氏體耐熱不銹鋼中的高端產(chǎn)品，因?yàn)殂t、鎳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，耐蝕、耐熱性能優(yōu)良，可用于溫度為1100℃左右，在高負(fù)荷、少硫氣氛下工作的耐熱件。310S耐熱鋼具有熱塑性低、過熱敏感、變形抗力大的特點(diǎn)，因此要求較高的鋼水質(zhì)量，以減少后續(xù)出現(xiàn)的各類缺陷。目前針對(duì)310S耐熱鋼的研究主要集中在連鑄、軋制力學(xué)性能及抗腐蝕性能等相關(guān)方面，針對(duì)冶煉過程中提高鋼水潔凈度方面還需要深入研究。本項(xiàng)目以某鋼廠180t EAF+AOD+LF生產(chǎn)線的310S耐熱鋼工藝為研究對(duì)象，研究冶煉過程中鋼水潔凈度的變化情況并提出工藝改進(jìn)方案，為進(jìn)一步優(yōu)化工藝和提高耐熱鋼潔凈水平提供依據(jù)。

冶煉310S耐熱鋼美標(biāo)要求的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為：C≤0.08，Si≤1.5，Mn≤2.0，P≤0.045，S≤0.030，Cr=24.0～26.0，Ni=19.0～22.0。

耐熱鋼的生產(chǎn)工藝流程為：180t EAF→180t AOD→LTS（扒渣）→180tLF→ CC。EAF主要完成合金的熔化，原料主要包括轉(zhuǎn)爐脫磷鐵水、不銹鋼返回精料、高鉻合金和鎳合金等。AOD主要完成脫碳、微調(diào)成分、用硅鐵還原精煉鋼水，AOD冶煉過程鋼水成分控制情況見表1，在脫碳過程存在鉻的氧化，渣中W（（Cr₂O₃））最高可達(dá)30%以上，經(jīng)過AOD還原后渣中W（（Cr₂O₃））降低至0.8%以下，因AOD采用鋼渣混出，出鋼后LTS進(jìn)行扒渣，LF進(jìn)站加入石灰和螢石調(diào)查，渣中（Cr₂O₃）進(jìn)一步降低至0.4%以上。

表1 AOD冶煉過程鋼水成分變化情況（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）

本研究采用的取樣方法是對(duì)各工序鋼水進(jìn)行取樣分析。利用金相顯微鏡、掃描電鏡對(duì)試樣的夾雜物進(jìn)行分析研究。W（T[O]）檢驗(yàn)采用美國Ltco制造的TC600氧氮分析以。夾雜物采用自動(dòng)圖像分析系統(tǒng)，系統(tǒng)有Leica MD4000正置式金相顯微系統(tǒng)、LECD自動(dòng)圖像分析系統(tǒng)和PRICR自動(dòng)載物臺(tái)及其控制系統(tǒng)等組成。結(jié)果表明：

（1）EAF+AOD+LF原工藝生產(chǎn)310S耐熱鋼鑄坯W（T[O]）達(dá)到0.0034%，小樣電解夾雜物中W（（Cr₂O₃））和W（（FeO））較高。

（2）提高AOD還原爐渣堿度、LF進(jìn)站用鋁深脫氧和大流量攪拌等可以提高鋼水潔凈度。

   （3）通過工藝優(yōu)化，310S鑄坯W（T[O]）控制在0.0025%，小樣電解夾雜物降低了0.0119%，大型夾雜物數(shù)量減少了5.8%，鋼中主要夾雜物由硅酸鹽變?yōu)殁}鋁酸鹽。

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