英國國防部宣布顛覆性的鈦金屬3D打印計(jì)劃根據(jù)空客增材制造路線圖負(fù)責(zé)人Jonathan Meyer ，來自Metalysis的低成本電解金屬粉末的生產(chǎn)可以改變基于增材制造定向能量沉積（DED）工藝的粉末冶金和粉末經(jīng)濟(jì)性。
從70美金一公斤到2.5美元一公斤的工藝成本？ 鈦的高強(qiáng)度、輕質(zhì)和耐腐蝕性使其成為航空航天、國防和醫(yī)療保健領(lǐng)域的理想選擇。然而，鈦的成本過高局限了鈦金屬被更廣泛的采用。 由創(chuàng)新英國（Innovate UK）資助的快速鍛造（FAST-forge）計(jì)劃旨在開發(fā)一種更便宜和更豐富的鈦粉制造工藝。這種更低成本的鈦粉3D打印材料將進(jìn)一步打開鈦在增材制造領(lǐng)域的市場空間。 早些時候，英國國防部長Gavin Williamson就該項(xiàng)目提供了進(jìn)一步細(xì)節(jié)，“我們的武裝部隊(duì)從尖端核潛艇和戰(zhàn)斗機(jī)再到與人類生命健康相關(guān)的植入物都在使用鈦，但鈦金屬在生產(chǎn)時間和成本方面都不具備優(yōu)勢，這局限了鈦的使用?！笨焖馘懺欤‵AST-forge）計(jì)劃將通過“開創(chuàng)性的方法”來重新定義鈦金屬的成本。 不僅鈦金屬粉末的制造更快，而且更便宜，鈦的金屬3D打印工藝也將獲得提升。英國似乎在醞釀顛覆性的鈦金屬粉末生產(chǎn)和鈦金屬零件制造技術(shù)。謝菲爾德大學(xué)材料科學(xué)與工程系的Nick Weston博士是快速鍛造（FAST-forge）計(jì)劃的領(lǐng)導(dǎo)者之一，他表示：“FAST-forge是一種顛覆性技術(shù)，可以使鈦金屬粉末直接以近凈形的方式制造成為鍛造性能的零件。 這些部件具有與鍛造產(chǎn)品相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能，對于鈦合金，快速鍛造（FAST-forge）可以提供組件成本的一個階躍性變化，這將帶來鈦金屬更廣泛的應(yīng)用，包括可以用于汽車的動力系統(tǒng)和懸架系統(tǒng)等。 這項(xiàng)研究還獲得英國Porton Down國防科學(xué)技術(shù)實(shí)驗(yàn)室（Dstl）的支持。 根據(jù)Dstl的材料科學(xué)首席科學(xué)家Matthew Lunt，這個計(jì)劃可能將鈦零件的生產(chǎn)成本降低高達(dá)50％。隨著成本的降低，可以在潛艇中使用鈦，不僅提高耐腐蝕性能還可以延長使用壽命，在或者可以用于輕型裝甲車等領(lǐng)域。 DSTL國防科學(xué)技術(shù)實(shí)驗(yàn)室通過將鈦粉生產(chǎn)的40個階段工藝簡化為兩個步驟，這可能使得鈦零件的生產(chǎn)成本減半，徹底改變了鈦的生產(chǎn)?？偛课挥谀霞s克郡Rotherham的Metalysis公司也參與了FAST-forge項(xiàng)目。Metalysis剛剛獲得1700萬美元的資金以推進(jìn)3D可打印金屬合金粉末的研發(fā)與制造能力，Metalysis正在開發(fā)一種粉末生產(chǎn)工藝，該工藝可以以更低的成本來生產(chǎn)合金粉末。 具體來說，Metalysis使用的FFC工藝是Derek Fray、Tom Farthing和George Chen于1997年在劍橋大學(xué)發(fā)明并命名的。該技術(shù)主要用電在一種熔鹽中將金屬氧化物一步變成金屬。與AP&C需要高純度的金屬絲為原材料不同，Metalysis的專有技術(shù)可以使用金紅石直接將鈦金屬電解成粉末狀。宣稱，其專有的技術(shù)比常規(guī)的鈦粉制造公司使用更少的能源，至少可節(jié)省50%的能源。據(jù)稱，F(xiàn)FC方法將使得用于金屬3D打印的球形金屬粉末的制造工藝成本從當(dāng)前的70美元/公斤降低到為2.50美元/公斤。 作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，通項(xiàng)公司擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求，通項(xiàng)公司致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。 TXCO has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. TXCO develops the best alloy material solutions for current and future challenges. 獲取更多我們供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)信息，請致電086-021-6786 0205或發(fā)電子郵件service@sinoav.com聯(lián)系我們，您也可以通過微信，微博，領(lǐng)英，臉書，推特和谷歌+與我們互動。 For more information on the products and services that we supply, call us at 086-021-6786 0205 or email us at service@sinoav.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on Weixin, Weibo, LinkedIn, Facebook, Twitter and Google+.
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