撫順特鋼D2系列坯料“以軋代鍛”工藝日趨成熟

經(jīng)過持續(xù)摸索和改進(jìn)，撫順特鋼D2系列120×120mm方坯、310-150×140-96mm扁坯“以軋代鍛”工藝日趨成熟。7-9月份，初軋廠D2系列產(chǎn)品“以軋代鍛”累計生產(chǎn)18爐，經(jīng)檢驗坯料表面質(zhì)量良好，且成坯率較上年平均提高了1.41%。

為確保年度效益目標(biāo)的完成，年初以來，撫順特鋼技術(shù)條線對常規(guī)品種工藝路線進(jìn)行細(xì)致梳理，重點對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，通過持續(xù)深化技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。他們針對步驟成本較高的品種，不斷探索新工藝路線，以獲得更快的效率、更好的質(zhì)量、更低的成本，D2系列坯料“以軋代鍛”工藝是其中比較成功的嘗試。

以往，D2系列開坯工藝路線流程長、成本高，使產(chǎn)品盈利能力下降。為降低生產(chǎn)成本，撫順特鋼嘗試用初軋廠軋機(jī)直接生產(chǎn)D2系列小尺寸規(guī)格坯料。D2系列鋼對軋制溫度要求極為嚴(yán)格，因軋制過程中鋼坯溫度降低快，控制不好極易出現(xiàn)拉裂等質(zhì)量問題，生產(chǎn)難度較大。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，初軋廠首先選擇爐況較好的爐坑加熱鋼錠。裝爐時，生產(chǎn)員工嚴(yán)細(xì)操作，防止火焰直接噴濺鋼錠，對升溫速度、保溫時間進(jìn)行嚴(yán)格控制。軋制過程中，軋機(jī)操作工一方面防止冷卻水濺到鋼坯上，使表面溫度降低過快產(chǎn)生軋制裂紋，另一方面嚴(yán)格按工藝要求對低于軋制溫度的坯料回爐再燒。技術(shù)人員全流程跟班指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行退火、精整工藝，保證表面質(zhì)量達(dá)到下部單位的使用標(biāo)準(zhǔn)。

近三個月時間，D2系列1.7噸鋼錠實現(xiàn)兩火軋制成坯，鋼坯經(jīng)檢驗表面質(zhì)量良好，較上年提高明顯。

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