Cr12MoV鋼是在優(yōu)質(zhì)Cr12鋼的基礎(chǔ)上主要加入Mo、V元素而降低C元素含量研制成的。
⒈Cr12MoV鋼的特性
⑴、Cr12MoV鋼中降低C元素含量，有利于改善碳化物的嚴重偏析，降低鋼有脆性。
⑵、Cr12MoV鋼中加入Mo、V元素，形成Mo、V元素的碳化物，阻止加熱時晶粒長大，起到細化晶粒和共晶碳化物作用，同時提高鋼的強韌性與耐磨性，還可提高鋼的淬透性。Mo元素還可改善鋼的回火脆性。
⑶、Cr12MoV鋼中存有少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是固溶強化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性。另外Si元素還具有改善碳化物分布與形態(tài)作用。
⑷、Cr12MoV鋼在奧氏體化時，少量的Mo、V元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織中，進一步強化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑸、Cr12MoV鋼中高碳高鉻，又加入Mo、V元素，MS點較低，淬火后殘余奧氏體較多，減少了淬火變形。但回火時，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變， Cr元素碳化物的析出，會使硬度升高，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。
⒉ Cr12MoV鋼主要化學(xué)成分
1.45%~1.70%C、≤0.40%Si、0.40%Mn、11.00%~12.50%Cr、0.15%~0.30%V、0.40%~0.60%Mo、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr12MoV鋼的熱處理工藝
Cr12MoV鋼相變點為：AC1810℃、Ac31200℃、Ar1760℃、Ms185℃。
Cr12MoV鋼始鍛溫度為1000~1050℃，終鍛溫度為850~900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
Cr12MoV鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱850~870℃，保溫1~2h后，720~750℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 207~255HBS Ac1810℃，Accm1200℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間，等溫溫度低于Ar1760℃線以下，以獲得粒狀珠光體+共晶碳化物組織
不完全退火 加熱850~870℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 207~255HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間
去應(yīng)力退火 加熱760~790℃，保溫2~4h后，爐冷 207~255HBS 加熱溫度應(yīng)在Ar1之下，消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
淬火 預(yù)熱800~850℃，加熱980~1050℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 63~65HRC 淬火加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間，有助于Cr、Mn、Si、Mo和少量V元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶的V元素的碳化物及共晶碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。采用1000℃以下溫度淬火，未溶碳化物數(shù)量會多些，晶粒會細些，可增強耐磨性與韌性。避免冷卻至室溫，以防相變應(yīng)力過大而致裂。采用分級淬火可降低熱應(yīng)力與相變應(yīng)力，減小變形與避免開裂
預(yù)熱800~850℃，加熱1020~1040℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 62~63HRC
預(yù)熱800~850℃，加熱1020~1040℃，保溫，~450℃硝鹽浴等溫3~8min，出浴空冷 62~64HRC
預(yù)熱800~850℃，加熱950~1000℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 61~63HRC
下貝氏體等溫淬火 預(yù)熱800~850℃，加熱1050~1080℃，保溫，250~280℃硝鹽浴等溫1h，出浴空冷 60~62HRC 組織為：下貝氏體+馬氏體+殘作奧氏體+碳化物。既獲得良好的強韌性，又防止變形與開裂
預(yù)熱800~850℃，加熱1050~1080℃，保溫，180℃硝鹽浴分級35min，出浴轉(zhuǎn)入270℃硝鹽浴等溫1h，出浴空冷 61~63HRC
回火 加熱500~520℃，保溫2h，空冷。三次回火
加熱170~~190℃，保溫2h，爐冷。二次回火
加熱200~275℃，保溫2h，空冷。二次回火
加熱~420℃，保溫2h，空冷。二次回火 60~62HRC
61~63HRC
56~58HRC
55~57HRC 強調(diào)硬度取下限，強調(diào)韌性取上限。高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火。高溫回火，Cr、Mo、V元素碳化物析出會產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)
固體滲硼 滲硼溫度900~950℃，保溫4h，油冷(滲硼劑：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。滲層0.05mm以上 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物層而心部為淬火組織
液體滲鉻 加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂 1532HV 滲層厚度：0.007mm。提高表面硬度、耐磨性與耐蝕性
⒋Cr12MoV鋼的應(yīng)用
Cr12MoV鋼比Cr12鋼含碳量低，碳化物分由均勻，強度高，韌性較好，耐磨性也相當(dāng)高，Cr12MoV常用于制造截面尺寸大、形狀復(fù)雜、承受較大負荷的各種冷沖壓模具。
