Cr12Mo1V1鋼是在優(yōu)質(zhì)Cr12MoV鋼的基礎(chǔ)上主要調(diào)整Mo、V元素的成分而研制成的。
⒈Cr12Mo1V1鋼的特性
⑴、與Cr12MoV鋼相比，鋼中加入較高的Mo、V元素，進一步提高鋼的淬透性，進一步細化晶粒和共晶碳化物，極大地改善鋼的強韌性、耐磨性和回火穩(wěn)定性，也消除鋼的回火脆性。
⑵、鋼的二次硬化現(xiàn)象加強。鋼在奧氏體化時，少量的Mo、V元素可隨其碳化物固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，同時冷卻后存在于基體組織中，強化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑶、鋼中加入Co和少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是強化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑷、由于鋼中調(diào)高了Mo、V元素的成分，又增加 Si、Mn、Co元素的成分，鋼中碳經(jīng)物的偏析現(xiàn)象得以較大改善，因此Cr12Mo1V1鋼在保持較高的硬度與耐磨性的同時，具有較高的強度與韌性，使用壽命高于Cr12MoV鋼，在冷作模具應(yīng)用方面占有相當(dāng)大的用量。
⒉ Cr12Mo1V1鋼主要化學(xué)成分
1.40%~1.60%C、≤0.60%Si、≤0.60%Mn、11.00%~13.00Cr、≤1.10%V、0.70%~1.20%Mo、≤1.00%Co、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr12Mo1V1鋼的熱處理工藝
其相變點為：AC1810℃、Accm875℃、Arcm750℃、Ar1695℃、Ms190℃。
其始鍛溫度1050~1070℃，終鍛溫度850℃，鍛造后高溫退火再坑中冷卻或砂中冷卻。
Cr12Mo1V1鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱840~860℃，720~740℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 207~255HBS Ac1810℃，Accm875℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm線之間，等溫溫度低于Ar1752℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物
完全退火 加熱870~890℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤241HBS 加熱溫度應(yīng)稍于于Accm線，有利于改善未溶共晶碳化物的形態(tài)與分布
淬火 預(yù)熱800~850℃，加熱980~`~1040℃，保溫，油冷或空冷 60~65HRC 淬火加熱溫度高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、Mo元素的溶解以及共晶碳化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶的V、Mo元素的碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性
預(yù)熱800~850℃，加熱1060~1100℃，保溫，油冷或空冷 60~65HRC
回火 加熱510~540℃，保溫2h，空冷。二次回火
加熱180~230℃，保溫2h，空冷 62~64HRC
62~64HRC 高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火。高溫回火，Cr、V、Mo元素碳化物的析出會增加二次硬化效應(yīng)
⒋Cr12Mo1V1鋼的應(yīng)用
Cr12Mo1V1鋼比Cr12鋼含碳量低，碳化物分由均勻，強度高，韌性較好，耐磨性也相當(dāng)高，Cr12Mo1V1常用于制造截面尺寸大、形狀復(fù)雜、承受較大負(fù)荷的各種冷沖壓模具。
