1Cr12Ni3Mo2VN耐熱鋼的回火工藝

中國是“多煤、缺油、少氣”的資源國家，中國的能源發(fā)展政策是煤為主體，電為中心，在未來相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，以燃煤發(fā)電機(jī)組為絕對(duì)主力的火力發(fā)電將仍然是中國電源結(jié)構(gòu)的絕對(duì)主體。提高火電機(jī)組運(yùn)行蒸汽參數(shù)（壓力和溫度）從而增加機(jī)組的熱效率，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的最重要手段。但蒸汽參數(shù)的提高，最關(guān)鍵的制約因素是耐熱鋼材料的開發(fā)。1Cr12Ni3Mo2VN屬于新型12%Cr型馬氏體耐熱鋼，主要用于制造超臨界火電機(jī)組汽輪機(jī)末級(jí)長葉片。

鋼鐵研究總院的學(xué)者利用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了1Cr12Ni3Mo2VN耐熱鋼的回火工藝，結(jié)果指出試驗(yàn)鋼產(chǎn)生第一類回火脆性的主要原因是馬氏體板條界存在聚集長大的Fe3C及M3C脆性相，導(dǎo)致沖擊韌性顯著下降。Mo2C與基體處于共格狀態(tài)，使基體周圍晶格產(chǎn)生很大的靜畸變是次要原因；產(chǎn)生第二類回火脆性的原因，一是由于碳化物M23C6沿原奧氏體晶界和馬氏體板條界迅速聚集并粗化，二是板條間殘余奧氏體膜因碳貧化而發(fā)生熱失穩(wěn)分解。結(jié)合技術(shù)協(xié)議要求，為了有利于組織的穩(wěn)定性，本試驗(yàn)鋼的最佳回火工藝為580℃×2h空冷。