MYC合金（復(fù)合強化鉬合金）是在鉬金屬基體內(nèi)添加了2 種不同的稀土氧化物 Y2O3和 CeO2，其添加量為 Y2O3/CeO2（≤0.6%）的二元復(fù)合稀土氧化物彌散強化鉬合金，簡稱為 MYC 合金。
MYC合金絲（復(fù)合強化鉬合金絲）制備方法
首先把鉬酸銨焙解得到的高純 MoO3在 550℃用高純氫氣還原成 MoO2，然后以液態(tài)噴霧方式將Y2O3/CeO2的混合硝酸鹽溶液均勻加入 MoO2中，并在1 050℃~1 100℃的連續(xù)氫氣還原爐內(nèi)還原得到摻雜的MYC 合金粉末。
分別采用冷等靜壓和模壓成形得到壓坯，壓坯在1 750℃~1 850℃中頻感應(yīng)爐內(nèi)燒結(jié)得到φ14.5 mm×600 mm 或 14.5 mm×14.5 mm×600 mm 的 MYC 合金棒條，隨后通過旋鍛、拉伸加工成φ1.0 mm 的 MYC合金絲。
MYC 合金力學(xué)性能與退火溫度的關(guān)系
MYC合金和純鉬絲的抗拉強度在低于 1100℃退火時，強度基本保持不變，但是在高于1 200℃退火后隨退火溫度的提高強度趨于降低，但MYC合金絲的強度始終高于純鉬絲強度；
MYC合金和純鉬絲的 90°彎折次數(shù)隨退火溫度的變化規(guī)律與抗拉強度相似；但MYC合金和純鉬絲延伸率隨退火溫度的變化表現(xiàn)出了不同的趨勢，即 MYC合金絲的延伸率在低于1 200℃時基本不發(fā)生變化，其后隨退火溫度升高而提高，直至1900℃仍未出現(xiàn)下降的趨勢，而純鉬絲的延伸率則隨退火溫度升高首先提高，在1 000℃以后開始降低，與常用鉬絲的退火特征曲線完全一致，當退火溫度高于 1 800℃時，MYC 合金絲的延伸率超過了純鉬絲。
MYC合金與鉬金屬在加工過程中，伴隨產(chǎn)生的加工硬化導(dǎo)致MYC合金絲和純鉬絲硬度、強度提高，加Y2O3/CeO2復(fù)合稀土產(chǎn)生的彌散強化 2 種機制所控制，彌散強化相的存在起到"接力強化"的作用。隨退火溫度升高，MYC 合金絲強度降低，但始終高于純鉬絲，同時其延伸率始終升高，在 1 800℃退火后的延伸率超過了純鉬絲。
