冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹及冷扭曲都是采用不銹鋼無縫/焊接鋼管制造熱交換器等用不銹鋼鋼管或耐熱鋼管常用的加工方法。不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼所具備的優(yōu)良塑性，使上述冷加工一般都很容易實(shí)現(xiàn)。但是，所有這些冷加工實(shí)際上像焊接一樣，都會(huì)給不銹鋼鋼管的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。
??消除、減小或控制這類損害，一直是不銹鋼鋼管制造和后續(xù)加工中關(guān)注的焦點(diǎn)。交貨前的最終固溶或退火處理，是消除上述冷加工有害影響的最有效途徑。然而這種方法，一方面因其需高溫加熱及酸洗處理，會(huì)使制造成本及生產(chǎn)周期明顯增加，加之還有酸霧等廢氣和廢水的排放、處理及評(píng)估等問題，于是就有少數(shù)制造商為降低成本或趕工期而省略該工序，有些用戶為省錢而采購(gòu)此等產(chǎn)品，實(shí)際上是極不明智和得不償失之舉；另一方面，對(duì)于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件可能難以實(shí)施該工序。因此，控制冷加工程度（冷加工變形量）和局部進(jìn)行低溫消除應(yīng)力退火，就成為減小或控制其有害影響的另兩條使用途徑，但其應(yīng)用條件，其中包括鋼種的區(qū)別至今仍有不少爭(zhēng)議。
??通過分析冷加工對(duì)不銹鋼鋼管耐蝕性損害的原因及相關(guān)因素，得出如下結(jié)論：
??1) 冷拔、冷軋等冷加工會(huì)造成不銹鋼，尤其是奧氏體不銹鋼冷作硬化，誘發(fā)晶格位錯(cuò)、馬氏體相變、碳化物析出、磁性增加并出現(xiàn)殘余應(yīng)力，從而使其耐蝕性能降低。冷加工后的退火或固溶熱處理可有效消除這些不良影響。因此，奧氏體不銹鋼無縫鋼管、深冷加工不銹鋼焊接鋼管都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨，才能有效保證其耐蝕性能。
??2) 除了應(yīng)力腐蝕開裂及承受交變應(yīng)力而有腐蝕疲勞危險(xiǎn)的環(huán)境條件以外，控制冷加工程度是避免其不良影響的另一條途徑。這對(duì)冷彎、冷脹等局部冷加工且又難以作退火處理的加工作業(yè)尤為重要。奧氏體不銹鋼鋼管只要控制冷彎半徑不小于1.5d0，鐵素體和雙相不銹鋼鋼管只要冷彎半徑大于2.5d0，一般都不必進(jìn)行冷彎后的消除應(yīng)力退火處理。
??3) 對(duì)于要求具有抗應(yīng)力腐蝕開裂性能的彎管，例如高溫高壓水或蒸汽條件下工作的熱交換器用U型奧氏體不銹鋼彎管，不論冷彎半徑大小都必須在冷彎后進(jìn)行有效的消除應(yīng)力退火處理。
??4) 06Cr19Ni11Ti(321)不銹鋼比316L有更佳的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，是一種更適合U型管熱交換器用的奧氏體鋼管材料。
??5) 冷扭曲不銹鋼鋼管可構(gòu)成一種結(jié)構(gòu)緊湊、熱交換效率更高的新型熱交換器，值得有關(guān)設(shè)計(jì)、應(yīng)用部門關(guān)注并探索開發(fā)。
??6) 雙相不銹鋼U型冷彎或扭曲后均不宜或不應(yīng)進(jìn)行局部消除應(yīng)力退火處理。
??7) 電阻加熱法是比爐內(nèi)間接加熱法更節(jié)能省時(shí)且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的局部消除應(yīng)力熱處理方法，應(yīng)優(yōu)先推廣。
