中厚板探傷不合格的預(yù)防措施

   Z向鋼板、管線鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、高強船板、容器板、橋梁板及鍋爐板等中厚板產(chǎn)品在交付時，都會要求探傷。在生產(chǎn)中，有時會因探傷不合造成產(chǎn)品改判或者報廢的現(xiàn)象發(fā)生，這在一定程度上影響了產(chǎn)品交貨期及合同兌現(xiàn)率。實踐中可以按照以下方法加以預(yù)防控制：

　　1　H含量的控制

　　采用RH真空脫氣處理確保真空過程鋼包吹氬良好，真空處理時間在10 min以上，為確保脫氫效果還需要防止處理過程中鋼液增氫，脫氫處理模式要求鋼包中渣量小于100 mm，同時還要保證真空處理裝置的密封性。

　　2　S含量的控制

　　采用鐵水脫硫扒渣工藝，即包底加脫硫劑，頂槍噴鎂工藝，噴吹完成后進(jìn)行扒渣處理，保證扒渣效果；利用LF爐精煉深脫硫，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用嚴(yán)格擋渣操作，控制下渣量，同時采用鋁強脫氧和渣面灑鋁粒等措施，形成高堿度、低氧活度、還原性的精煉脫硫渣（“白渣”）。

　　3　夾雜物控制

　　對鋼液進(jìn)行鈣處理，使鋼中長條形MnS和群簇狀的Al2O3變性為類球狀復(fù)合夾雜物，在精煉結(jié)束前采用喂Si-Ca線的方法來保證鋼中一定Ca含量，以實現(xiàn)鋼中夾雜物變性，并保證充分的軟吹和鎮(zhèn)靜時間。

　　4　板坯質(zhì)量控制

　　通過動態(tài)輕壓下技術(shù)、改進(jìn)扇形段設(shè)備質(zhì)量，控制扇形段設(shè)備的輥縫偏差；合理優(yōu)化二次冷卻水量來改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，減少鑄坯各種內(nèi)部裂紋、中心偏析、中心疏松的產(chǎn)生。

　　5　板坯加熱均勻控制

　　保證不同厚度板坯的加熱時間，保證出爐溫度(1200±20) ℃，對于較厚的鑄坯，延長加熱時間使鋼坯溫度均勻。

　　6　軋制工藝

　　通過低速大壓下及增大展寬道次后的壓下率，優(yōu)化軋制工藝減少鋼板的芯部缺陷，提高探傷合格率

　　7　冷卻工藝

　　對板坯和鋼板采取在較高溫度區(qū)間堆垛緩冷，在此溫度區(qū)間的冷速越低，保持的時間越長，氫擴散越充分，可避免氫在鋼中夾雜物部位聚集，形成微觀裂紋。