電磁連鑄對Incoloy800H合金鑄坯內(nèi)TiN分布和內(nèi)裂紋的影響Incoloy800H合金是一種固溶強化奧氏體Ni-Cr-Fe基耐蝕合金,在高溫條件下能夠保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、持久性能以及出色的抗氧化性和抗腐蝕能力,因此被廣泛地應(yīng)用于核電工業(yè)、石油化工和航空航天等領(lǐng)域。通常鎳基合金采用模鑄方式生產(chǎn),為了提高產(chǎn)品的成材率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,國內(nèi)外學者開展了Ni-Cr-Fe基耐蝕合金連鑄技術(shù)的研究。然而,由于合金屬性以及連鑄冷卻強度大等原因,使得Incoloy800H合金連鑄坯易產(chǎn)生表面裂紋和內(nèi)部裂紋,而且Incoloy800H連鑄坯內(nèi)部柱狀晶發(fā)達,中心區(qū)域普遍存在裂紋、縮孔和疏松等質(zhì)量缺陷。另一方面,從Incoloy800H合金的成分組成來看,可以通過添加Al、Ti等合金化元素使之具有更高的使用溫度和更低的晶間腐蝕敏感性。然而,Ti是一種強氮化物形成元素,在凝固過程中極易形成TiN,其作為鑄坯中的夾雜物嚴重影響合金的力學性能和抗腐蝕性能。然而,目前還沒有關(guān)于TiN影響連鑄坯內(nèi)部裂紋形成的研究報道。 電磁攪拌作為一種控制鑄坯凝固過程和提高內(nèi)部質(zhì)量的有效手段,廣泛地應(yīng)用于各種合金的連鑄生產(chǎn)。本工作開發(fā)了Incoloy800H耐腐蝕合金立式電磁連鑄制備方法,成功制備出截面積為100mm×100mm的Incoloy800H連鑄坯,研究了電磁連鑄對鑄坯凝固組織、TiN的數(shù)量及分布、內(nèi)部裂紋的影響及其作用機理。 采用Ar氣保護中頻感應(yīng)加熱重熔母合金,立式連鑄結(jié)晶器的尺寸為100mm×100mm×400mm,澆注溫度1425℃,連鑄一冷和二冷的冷卻水流量分別為6.4和3.0m3/h,拉坯速率為600mm/min。采用旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌器位于二冷區(qū),電流強度為350A,頻率為5Hz。采用立式連鑄制備出1200mm長的Incoloy800H合金連鑄方坯。由于鋼中6mm的TiN夾雜物對疲勞性能的危害等同于25mm的氧化物夾雜,而2mm的TiN顆粒就會嚴重損害合金中的力學性能和腐蝕性能,因此本實驗僅統(tǒng)計了尺寸大于2mm的TiN的數(shù)量。 結(jié)果表明,常規(guī)立式連鑄Incoloy800H鑄坯的內(nèi)部組織粗大、存在嚴重的內(nèi)部裂紋和大量TiN夾雜物;采用立式電磁連鑄后,制備的Incoloy800H合金連鑄坯的中心等軸晶率從2.45%增加至41.45%,且中心等軸晶的平均晶粒尺寸由10.83mm減小至1.28mm,并有效地消除了內(nèi)部裂紋。TiN數(shù)量與分布的研究結(jié)果表明,立式電磁連鑄條件下,鑄坯中心的大尺寸TiN(大于2μm)數(shù)量由3.71×10-4μm-2降至1.59×10-4μm-2,使易于誘發(fā)內(nèi)裂紋的TiN數(shù)量顯著減少,并抑制了TiN團簇的形成,有助于枝晶間的液態(tài)合金的補縮;另一方面,電磁連鑄促使Incoloy800H合金連鑄坯形成細小的等軸晶,減輕了合金元素偏析并減少了大尺寸TiN的數(shù)量,從而減少了萌發(fā)裂紋的機率,有效地抑制了內(nèi)部裂紋的形成。下一篇: SAE1008鋼冶煉工藝
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