通過優(yōu)化合金組成和制造工藝控制鈦基合金的性能為了控制鈦基合金的性能,尤其是其形狀記憶性能,日本學(xué)者松木一弘從合金組成及制造工藝兩方面進(jìn)行優(yōu)化,取得了一定的研究成果。 合金組成的優(yōu)化是采用基于固體物理理論的合金電子參數(shù)的d電子合金設(shè)計(jì)理論。該理論的電子參數(shù)有兩種,一是過渡金屬元素的d軌道能級(jí)Md,二是結(jié)合次數(shù)Bo,表示原子間共價(jià)鍵的強(qiáng)度。對(duì)于M-Ti二元金屬間化合物,隨M含量的變化可作出以Md和Bo值為兩軸的結(jié)晶構(gòu)造圖。而在M-Ti二元合金中再添加合金元素時(shí),合金的Md、Bo的平均值(Mdt、Bot)作為第1近似值。這樣可以作出添加不同合金元素的Ti-Ni系合金的Mdt-Bot圖。作者對(duì)50種組成的三元系TiNi合金作圖,推定了達(dá)成B2單相的組成范圍。并且可以推定,Bo值及Md的絕對(duì)值越高,合金的強(qiáng)度也將會(huì)越高。依據(jù)這種理論可以優(yōu)化合金組成。 制造工藝上,作者采用了冷坩堝懸浮熔鑄法(CCLM)。該方法使用了兩個(gè)線圈,上線圈用來加熱熔化金屬,下線圈用來懸浮金屬熔液,熔煉中熔融金屬不與水冷銅坩堝接觸,可消除外來污染,而渦流產(chǎn)生的強(qiáng)電磁攪拌力使合金元素間充分混合,可獲得均質(zhì)的熔池。 設(shè)計(jì)了Ti-49Ni-1Cr和Ti-49Ni-5Cr兩種合金,用上述制造工藝獲得了鑄件。組織分析結(jié)果表明,它們在鑄態(tài)和熱處理態(tài)(1273K×48h)的組織與Ti-50Ni合金沒有大的差異,為均質(zhì)單相的等軸組織。拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明,Cr的添加使合金強(qiáng)度增加。高溫氧化試驗(yàn)也表明,Cr的添加可提高合金抗氧化性能。以上都與合金設(shè)計(jì)理論預(yù)測的性能相一致。 還依據(jù)該理論設(shè)計(jì)了添加Re、Cr、Fe、Cu、Al等合金元素的TiNi基合金,測定了馬氏體相變起始溫度Ms及奧氏體相變起始溫度As,整理作圖及推定表明,這些合金難以實(shí)現(xiàn)330K以上的形狀記憶性能。為此,作者又依據(jù)d電子合金設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)了β型高溫形狀記憶鈦合金。選擇Mo為β固溶型元素,可促進(jìn)母相的固溶強(qiáng)化;選擇Al為α相形成元素,可促進(jìn)α相的穩(wěn)定化,抑制ω相的生成,促進(jìn)熱穩(wěn)定性。最終提出了Ti-6Mo、Ti-6Mo-3Al、Ti-6Mo-3Cu、Ti-6Mo-2Al-1Cu4種合金。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,4種合金在高溫下均呈β單相。在400~823K溫度范圍測定了As和Af(奧氏體相變終了溫度),依據(jù)實(shí)驗(yàn)的L字彎曲形狀的最大回復(fù)值,對(duì)應(yīng)上述4種合金依次為0.4%、1.4%、1.2%、0%。該結(jié)果與相分析結(jié)果相吻合,可見這些合金中Ti-6Mo-3Al合金具有最大的形狀記憶性能。由這些彎曲形狀回復(fù)值推算出As和Af,Ti-6Mo、Ti-6Mo-3Al以及Ti-6Mo-2Al-1Cu的As點(diǎn)分別為570、520、510K,Af分別為770、720、710K??梢娕cTi-Ni系相比,這些合金具備400K以上的形狀記憶性能。
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