亞穩(wěn)β鈦合金的晶界裂紋擴(kuò)展行為長途貨運(yùn)工具的結(jié)構(gòu)輕量化是降低油耗的需要,輕量化的潛在材料包括Al-Li、高強(qiáng)度亞穩(wěn)β鈦合金等。由于亞穩(wěn)β鈦合金在常溫下有韌性斷裂傾向,其在關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用受到限制。將導(dǎo)致亞穩(wěn)β鈦合金晶界韌性斷裂的因素量化,進(jìn)而降低其使用時的失效風(fēng)險是十分必要的。目前,對亞穩(wěn)β鈦合金的晶界韌性斷裂問題已進(jìn)行了定性研究,但在定量分析方面還沒有成功的報道。 美國北德克薩斯大學(xué)OsovskiS等人研究了室溫下斷裂機(jī)制為晶界韌性斷裂時,顯微組織和材料性能對裂紋擴(kuò)展抗力的影響。使用早期布朗大學(xué)Gurson博士對漸近空化塑性硬粒系統(tǒng)提出的本構(gòu)關(guān)系作為定量研究模型,將基體材料看成一個各向同性的粘塑性固體,孔洞用空隙體積分?jǐn)?shù)表示,以晶粒的大小和晶界α層的厚度來表示裂紋擴(kuò)展的長度,以裂紋尖端的J積分值和撕裂模量值定量表示晶粒屈服強(qiáng)度、平均晶粒尺寸、晶粒形貌以及α層的連續(xù)性對裂紋擴(kuò)展抗力的影響。 研究人員對局限于晶界層的二維多晶材料(認(rèn)為在整個厚度上晶粒形貌不變),在模式Ⅰ平面應(yīng)變下對小尺度的裂紋擴(kuò)展進(jìn)行了模擬和分析,計算了斷面的高度波動和裂紋擴(kuò)展方向上斷面粗糙程度的赫斯特(Hurst)指數(shù),獲得了晶粒屈服強(qiáng)度、平均晶粒尺寸、晶粒形貌以及晶界連續(xù)性對裂紋擴(kuò)展抗力、斷裂時的塑性消耗以及斷面粗糙度的影響。 研究結(jié)果表明,β相的屈服強(qiáng)度在900~1300MPa時,裂紋擴(kuò)展初始階段對β相的屈服強(qiáng)度變化不敏感,同樣,β相的屈服強(qiáng)度在1100~1300MPa時,撕裂模量對β相的屈服強(qiáng)度變化也不敏感,但在β相的屈服強(qiáng)度為900MPa時的撕裂模量值要比屈服強(qiáng)度為1100MPa時高出約22%。生成新的自由表面所需的塑性消耗非常小,不到斷裂時總塑性消耗的1%,但隨著新的自由表面的增加,塑性消耗增加,如形成環(huán)狀晶界α相時,塑性消耗增加50%,相應(yīng)由于裂紋擴(kuò)展路徑的改變,裂紋擴(kuò)展抗力增加22%。當(dāng)材料性能和平均晶粒尺寸一定時,不同的晶粒形貌,裂紋擴(kuò)展尖端的J積分和撕裂模量也不同,J積分的差值可達(dá)1個數(shù)量級,撕裂模量的差值約在15%。斷面顯示出多仿射變換:裂紋擴(kuò)展方向與加載方向垂直時,赫斯特指數(shù)小于0.5,裂紋曲折擴(kuò)展;裂紋擴(kuò)展方向與加載方向一致時,赫斯特指數(shù)大于0.5;開裂面接近于平面時,赫斯特指數(shù)等于0或1。對裂紋擴(kuò)展尖端處J積分值影響最大的是與晶界α層最近的初始開裂面的垂直偏移距離,而對撕裂模量值影響最大的是裂紋到達(dá)晶界時裂紋路徑與開裂面的角度。上一篇: 常見滲碳鋼塑料模具的熱處理特點
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