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線材冷頂鍛開裂的對策冷鐓鋼是用來加工緊固件的鋼鐵材料。緊固件是作緊固連接用的基礎(chǔ)性零配件，應(yīng)用極為廣泛，被形象地稱為“工業(yè)之米”。冷頂鍛開裂是冷鐓鋼線材產(chǎn)品的共性質(zhì)量問題。分析認(rèn)為：開裂的原因是表面質(zhì)量、鋼中夾雜物、組織不均三方面。 1、頂鍛開裂主要是表面質(zhì)量缺陷引起的。表面質(zhì)量問題有煉鋼的問題包括鋼坯表面氣孔、針孔、深振痕、角裂、表面裂紋、表面夾渣、結(jié)疤等缺陷；有軋鋼的問題包括折疊、劃傷。 2、頂鍛開裂有部分原因是鋼材內(nèi)部夾雜物引起的，主要為大型的B、D類夾雜。在頂鍛時，夾雜物處形成裂紋源，隨著變形量增大，裂紋源增大，表現(xiàn)為頂鍛開裂。 3、頂鍛開裂有極少量原因是由于組織異常的原因。為此，減少冷鐓鋼冷頂鍛開裂問題改善措施：1、煉鋼工序1）合適鈣處理的喂線量，使鋼中殘留的Al2O3夾雜形成低熔點的復(fù)合夾雜上浮去除。2)連鑄平臺大包軟吹氬技術(shù)。促進鋼中夾雜物進一步上浮去除。3）增加大包水口插入深度。防止中間包受鋼區(qū)鋼水翻滾發(fā)生二次氧化。4）中間包采用整體式水口，防止分體式上、下水口接縫處吸人空氣發(fā)生二次氧化。5）采用穩(wěn)定澆鑄技術(shù)，減少結(jié)晶器液面波動，并采用液面波動自動跟蹤技術(shù)，對液面波動產(chǎn)生的異常坯料切除，減少表面粘渣坯料流入下道工序。2、軋鋼工序1）在軋線前端剪取樣分析軋件的表面質(zhì)量及料型的控制情況，判定鋼材表面缺陷產(chǎn)生的位置并及時調(diào)整處理。2）改進初、中軋軋輥冷卻水噴嘴的位置，防止軋件咬人前被水噴淋產(chǎn)生軋件表面缺陷。3）軋鋼工在線酸洗、冷頂鍛檢驗鋼材，實時監(jiān)控鋼材表面質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。4）合理調(diào)整各道次的壓下量，避免軋件在孔型中過充滿或不充滿現(xiàn)象，以減少軋件皺折及由耳子產(chǎn)生的折疊。5）制定執(zhí)行合理的各品種規(guī)格的控軋控冷制度。6）做好軋制線上各道次進出口導(dǎo)衛(wèi)、孔型、活套等工藝件的監(jiān)控、調(diào)整和更換減少軋件被劃傷。
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